2011年达州公司投入大量环保资金对生产装置内的排水管网进行技术改造和清理，不仅在工艺上减少液氨的流失，在排放过程中对含氨废水进行分类收集后进行集中回收利用，从而避免了污水量的增加和处理的困难。主要技改措施如下:

 

       1、在尿素厂区内新增一地下储槽，用于回收合成氨、尿素生产过程中排放的所有含氨废水，储槽内配有电机泵，当储槽达到一定的液位时，利用电机泵将废液送回尿素高压圈系统进行循环、蒸发等程序，将废液中的氨及尿素等物质分离出来作为产品进行回收利用，经循环、蒸发后的废水中氨含量可降至5ppm以下，送至循环水站作为冷却水回收利用。

 

        2、对生产过程中含氨废水的收集，公司建立了完善的回收管网及回收路线，在保证不影响整体格局的情况下通过合并管网、改造废水排放设施设备等手段将废水引入地下储槽，从而达到废液回收利用的目标。

 

        3、对废水排放工段及产污设备进行技术改造，2011年公司立志要在节能降耗方面做出贡献，因此加大对各生产设备的技术改造和完善，通过对其他大化装置的对比、考察，对公司大量换热设备、机泵设备、高耗能设备等进行了节能技术改造，从而将生产能耗由原来的36.9GJ/吨氨降至现在33.2GJ/吨氨。

 

         公司一直重视环境污染的源头治理，采用先进的工艺和有效的物料回收措施，变废为宝，将污染治理贯穿于生产过程中。建设期间公司共计投入环保资金2933.42万元，用于满足生产期间的污染治理、防范环境风险以及水土保持、美化环境等项目建设。

 

        在生产过程中，对于产生的废气污染均采用有效措施进行治理和防范。如合成氨工艺驰放气、开停车废气等采用深冷分离技术回收氢、氨，尾气送一段转化炉作为燃料，不直接外排，减少了对大气环境的污染，并充分利用了能源和“三废”资源；锅炉烟气则采用清洁能源天然气为原料，并修建50m高排气筒进行排放，有效降低了废气的污染；尿素浓缩蒸发废气采用二次蒸汽喷射器升压后送入相应表面冷却器中冷却，不凝惰性气体经洗涤后经60m以上排气筒达标排放。

 

        公司在建设投产三年来未发生一起环境事故和环境投诉。多次得到省市领导的莅临和赞赏。未来，公司还将在环境保护过程中不断挖掘潜力，引进优良先进的环保设施和环保工艺，力争将环境保护工作做得更完美。